砂箱合拢、射压、脱模……10月27日，在位于满城经济开发区的永红保定铸造机械有限公司车间里，一台通体灰蓝色的垂直造型机正在进行出厂前调试。“这是我们自主研发的最新款垂直造型机，设计造型速度可达每小时550型，这样的速度世界上没几家企业能做到。”公司副总经理李岚站在设备旁，语气很自豪。

一家县域企业，靠什么在竞争激烈的高端铸造装备制造领域脱颖而出？答案，藏在一道道铸造工序的科技创新之中。

永红机械始创于1997年，最初的产品只是抛丸机里一种耐磨件。“当时全行业都头疼这东西，用不了多久就磨没了，换一次费时费力，耽误生产进度。”李岚说，公司决定紧盯行业痛点，通过提升耐磨件性能撬开市场。他们反复试材料、调配比、改工艺，硬是把高铬铸铁耐磨件的寿命拉到280小时以上，耐磨性提升30%，由此迅速在行业内叫响品牌。

随着耐磨件订单越来越多，永红机械有了更高目标，开始自主研发制造垂直造型机。垂直造型机是铸造行业公认的“技术明珠”，核心技术长期被国外企业垄断，国内企业只能花高价进口。“那时候一台进口造型机动辄几百万元，维修还得找外国专家，处处受制于人，我们要改变这种状况。”李岚说。

2009年12月，永红机械研发团队成功攻克射压结构和液压伺服控制难题，研制出国内首台拥有自主知识产权的360型垂直造型机。此后10余年，从360型到550型，永红机械研发生产的垂直造型机逐渐达到世界先进水平。

随后，该企业向铸造产业链条的关键一环——浇注环节发起冲击。

走进该企业总装车间，一套由大型机械臂和精密管道组成的设备格外显眼，这是企业自主研发的等离子恒温浇注系统。“铁水温度哪怕差几十度，铸件质量就会天差地别。”李岚指着设备介绍，此前，等离子恒温浇注系统成熟方案主要由欧洲企业掌握，永红机械从零起步，成功研发出等离子加热技术，可实时补偿铁水温度，让浇注温度始终稳定在合理区间，铸件的合格率和一致性大幅提升，大大降低了废品率。2024年，凭借这套设备，永红机械拿下全国铸造装备创新奖。

29年来，永红机械与华北电力大学、哈尔滨理工大学等高校建立了产学研创新机制，逐步发展成覆盖造型、浇注、砂处理、后处理全流程的高端铸造装备制造企业，于2025年获评国家级专精特新“小巨人”企业。“把一件事做透，比什么都强。”站在轰鸣的车间里，李岚说，“铸造这行，笨功夫下够了，产品自己会说话。”（河北日报记者 寇国莹）