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汇聚上下游企业超1000家，产品覆盖锂电池隔膜、水处理膜、气体分离膜等多个品种，吸引电解槽、风电等关联产业链项目集聚……在沧州，一条完整的膜产业链正蓬勃生长。

令人意想不到的是，这个加速崛起的战略性新兴产业，从系统性布局到聚集成势，不过短短四年。而撬动这一产业突破的源头，是一所校地共建的研究院。

这背后，是一场怎样的科创裂变？

破局：场景牵引，激活协同创新“膜力”

“这31个参赛项目，各个紧扣行业技术痛点与发展前沿，涵盖海水淡化、高品质饮用水净化、氢能制备、生物医药分离等重点领域，不少都是具备产业化前景的‘好苗子’。”

10月16日，沧州高新产业发展有限公司总经理厉民坐在办公桌前，一边翻看厚厚一摞复赛项目资料，一边介绍刚刚落幕的第一届京津冀膜产业科创大赛复赛。

“举办这次大赛，既是推进京津冀膜产业协同创新的重要抓手，也是展示沧州膜产业发展活力的窗口。”厉民说，大赛决赛计划12月举办，届时，沧州高新区将与优秀团队深度对接，推动创新成果落地生根。

赛事搭台，科创聚力。一场大赛，折射出沧州在京津冀膜产业版图中持续抬升的行业影响力。

向着打造膜产业发展高地、建设京津冀膜产业中试首选地目标加速前行，如今，膜产业已成为沧州重点培育的战略性新兴产业。

膜产业在沧州的系统性布局不过短短几年，跑出的势头却格外迅猛。

这非同寻常的“加速度”从何而来？答案，离不开一支硬核科研力量的托举——沧州市天津工业大学研究院。

走进研究院展厅，一簇“银丝”格外醒目。它的外层为金属材质，掰开可见空心结构。

“这是高纯氢分离膜。”天津工业大学教授王志刚解释，混合气体接触膜壁后，通过化学反应分离出高纯氢，可用于制作燃料氢，降低氢能源成本，还可进一步提纯至超纯氢，应用于半导体芯片制造，打破电子级超纯氢纯化设备依赖进口的局面。

2022年，为推动科研成果快速走向市场，王志刚带领团队入驻研究院，成立沧州市鑫膜科技有限责任公司。目前，企业已实现陶瓷中空纤维膜、金属中空纤维膜等多款产品的成果转化。

鑫膜科技的突破，只是研究院众多创新成果的一个缩影。

截至目前，沧州市天津工业大学研究院已聚集30多个研发团队、100多名研发人员，申请发明专利67项，发布科技成果280余项，为沧州膜产业发展提供了坚实智力支撑。

天津工业大学拥有全国唯一的先进分离膜材料全国重点实验室，为何选择沧州？

“分离膜研究是天津工业大学的特色之一，在分离膜领域累计取得了700余项专利。”沧州市天津工业大学研究院院长魏俊富说，可科技成果从概念到产业化，需要孵化、中试等过程，离不开资金、场地、专业管理人才等各方面的支持。这几道坎，学校难以凭一己之力跨过，大量相关成果只能“躺”在实验室。

机遇，出现在2022年。

沧州高新区经济发展局局长张磊回忆，当时，国家出台多项政策支持新材料产业发展，膜产业是重点方向之一。

“对照政策导向，沧州具备多重发展优势。”张磊解释，当地绿色化工、生物医药、海水淡化等下游应用场景丰富，对高性能膜材料需求巨大。此外，沧州化工基础雄厚，聚酰胺、聚丙烯等功能性膜上游原材料供给充足，还拥有沧州明珠塑料等本土膜产业骨干企业。

政策有支撑、产业有基础、市场有需求，沧州瞄准膜与高端新材料新赛道，决定布局膜产业。

但高端技术与人才的短板，却成为产业发展的“卡脖子”难题。

为此，沧州高新区多次赴京津走访高校和科研院所，最终将目光投向拥有大量膜技术成果的天津工业大学。

面对抛来的合作“橄榄枝”，天津工业大学也敏锐看到破解成果转化难题的契机。

“沧州有得天独厚的区位和场景优势。”魏俊富说，学校距沧州高新区仅100公里，高铁最快20多分钟可达。更关键的是，当地膜产业应用场景丰富，科研团队研发的各种膜技术，大多都能找到“试验场”。

双方一拍即合。2022年6月，沧州高新区出场地、出资金，天津工业大学出研发团队，一场科技成果与产业需求的“双向奔赴”达成，双方共建沧州市天津工业大学研究院。

由此，一台校地协同的“膜力”大戏正式启幕。

催化：中试架桥，畅通成果转化“高速路”

10月16日，海派特膜科技（河北）有限公司生产车间，工人把成组的白色膜丝固定到中心管上，再装入膜壳完成灌封。片刻工夫，一批高性能中空纤维柱式膜组件加工完毕，整齐码放在成品区的货架上。

“最近，一批同款膜组件刚运抵印度尼西亚，货值300多万元，用于当地矿产资源综合利用一体化项目。”公司副总经理方朗说，今年以来，企业订单总额突破2000万元，同比增长10%。

这些形似挂面的白色膜丝，是一款高性能中空纤维分离膜，具有高分离精度、高抗污染性等优势，被广泛应用于海水淡化、中水回用等领域。

不过，这类高性能分离膜核心技术曾长期被国外企业垄断，最基础的原材料聚偏氟乙烯进口价一度高达每吨20万元，且供货周期长，随时可能被“卡脖子”。

2020年，天津工业大学王亮教授团队开展产学研攻关，从国内采购原料尝试自主改性，历时两年，投入数百万元资金，成功研发出性能稳定的分离膜改性原材料及整套生产工艺，并获得国家发明专利。

然而，从实验室走向产业化，横亘着一道最难跨越的关卡——中试。

“实验室里做出来的是样品，中试要解决稳定放大、连续生产、成本控制等问题，投入大、周期长、风险高，单靠一个企业很难扛下来。”方朗说，最终，他们选择了依托研究院打造的先进膜材料中试基地。

2022年9月，以王亮团队“智能化与模块化膜装备研发及产业化”项目为基础，海派特落户沧州高新区。

“从建设生产线到中试，再到项目投产，我们仅用一年时间。投产次年就升级为规上企业，年产能100万平方米，年产值近5000万元。”方朗说，现在，他们研发生产了一系列高性能中空纤维分离膜，实现了国产替代，还出口至非洲和东南亚。

“高校擅长‘从0到1’的突破，企业追求‘从10到100’的效益，中间‘从1到10’的中试环节，是科技成果转化最难的一关。”张磊说，正是看准这一产业痛点，共建研究院之初，他们就不局限于搭建科研平台，而是同步布局先进膜材料中试基地，打通“研发—中试—产业化”全链条。

运营模式上，由沧州高新产业发展有限公司作为运营主体，进行市场化运作。

硬件配套上，当地按照工程化思维、模块化模式，建设了8500平方米的科研楼、26个标准化实验室，还配建了7.7万平方米的中试厂房，建成18条成熟量产中试线。同时，将中试平台分解为工程试制、检测验证、要素保障、成果转化等功能模块，企业可按需“即插即用”，省去自建产线、采购设备的巨额投入与漫长工期，大幅降低技术工程化落地门槛。

平台建好，项目怎么选？当地制定中试项目遴选评价标准，建立覆盖项目征集、评估评价、培育孵化、毕业评审、资金投资全链条标准化工作机制，依靠多维度评价体系，筛选科技含量高、产业带动性强、产业适配度高、市场空间广阔、风险可控的优质中试项目。

平台建得好，转化跑得快。

自2023年正式运营以来，沧州高新区引入膜技术中试项目40个，经过平台服务并转化成功的膜企业27家，培育规上企业3家、专精特新企业2家、高新技术企业2家。科技成果转化在这里跑出加速度，区域膜产业集群势能充分释放。

先进膜材料中试平台也在短时间内实现跨越式进阶，2025年获评工信部首批重点培育中试平台。

立足现有基础，沧州高新区持续向外拓展创新资源。

“为让更多技术含量高、市场前景好的膜科技成果落地，我们进一步扩大‘朋友圈’。”厉民介绍，今年上半年，沧州高新区发布中试项目征集公告，经过严格筛选，有7个项目入围，分别来自清华大学、北京大学、中国科学院等高校和科研院所。目前，他们正在对既有中试车间进行改造，以适应这些项目的中试需求。

聚变：溢出成势，一条产业链崛起新赛道

走进河北津膜新材料科技有限公司生产车间，偌大的厂房工人寥寥，工业机器人成为产线主角，从膜丝上料、浇注固化到装配检测，各道工序有序衔接。在工艺要求极高的浇注环节，机械手轻柔夹持纤细膜丝，力度控制分毫不差，整套动作一气呵成。

“这是我们自主研发的行业首套全自动智能化柱式膜生产线，比传统生产线产能提升40%以上。”公司生产部经理刘亭介绍，该产线集成工业机器人和智能物流系统，实现了工序全流程自动化，相关技术填补国内空白。

自动化显著提升生产效能，但前期设备投入巨大，资金一度制约项目推进。刘亭坦言，项目顺利落地，离不开一笔产业基金的托举。

这，就是沧州高新区设立的全省首只膜材料领域基金——沧州膜先进材料京津冀创业投资基金。

张磊介绍，该基金总规模3亿元，主要瞄准的就是膜产业各技术领域初创科研团队资金短缺痛点。2025年津膜科技入驻沧州高新区后，该基金向其投资1.35亿元，这也是基金首个投资项目。

利用这笔资金，津膜科技加速建成全自动生产线，实现当年投产、当年升规。目前，企业正在持续推进高性能膜组件及智能一体化水处理装备制造项目的建设运营，以及后续膜产品的迭代研发。

产业竞争，从来不是单个项目的比拼，而是产业生态的较量。唯有把创新链、产业链、资金链、人才链真正拧成一股绳，才能在区域竞争中抢占先机。

为加速膜产业集聚，沧州高新区打出组合拳，积极构建“政产学研金服用”七位一体创新生态，助力沧州打造京津冀最大膜材料生产基地。

在金融端，提供中试保险、中试项目贷、科创基金全周期金融服务。在基建端，重点建设膜废水处理中心等基础设施，解决膜企业环保难题，补齐产业硬件配套短板。在服务端，对膜产业项目实行更具弹性的包容审慎监管机制，简化准入流程，压缩审批时限，提速项目落地进程。搭建膜产业创新应用场景发布会与场景需求对接会，为中试项目配备“项目经理人”对接应用场景。

此外，在生产性服务业领域，当地还引进西安华阳机电等头部企业，开展中试设备EPC总包服务和电子工程二次研发等特色中试服务。

企业需要什么就配套什么，产业缺什么就补什么。随着产业生态持续完善，越来越多项目团队在沧州放开手脚、加速成长。

今年6月，总投资35亿元的沧州明珠湿法锂电隔膜项目启动二期建设，全部投产后，将提升企业在锂电隔膜市场的竞争力。

看好沧州膜产业日益完善的生态支撑，今年，江苏拓邦华创科技有限公司投资1.2亿元的年产600万平方米反渗透膜材料项目落户沧州高新区。作为国内少数拥有全膜法净水解决方案及核心零部件生产技术的企业，其海水淡化反渗透膜脱硼率达94.5%。

以研究院为创新策源点，一条覆盖“材料研发—中试孵化—落地应用”的完整产业链，正在沧州蓬勃生长。

目前，全市已汇聚膜产业上下游企业超1000家，形成“龙头引领、链式发展”的特色集群，产品覆盖锂电池隔膜、水处理膜、气体分离膜等多个品种。膜产业聚集效应日益显现的同时，还引来了电解槽、隔膜、风电等上下游产业链项目。

张磊介绍，下一步沧州高新区将持续推动科技创新与产业创新深度融合，做强做优创新联合体，吸纳全国及京津高校院所、产业链龙头企业加入；向入驻项目全面开放中试车间、共享检测实验室等平台资源，大力承接外部前沿科研成果落地验证。同时，持续强化平台技术硬实力、产业服务生态和行业示范影响力，全力打造全国膜材料成果中试转化标杆，为培育膜产业集群提供国家级创新载体支撑。

“我们将继续以专业化、全链条的中试服务，加快将沧州打造为京津冀膜产业中试首选地。持续厚植产业生态，推动技术‘试验场’加速蝶变为产业‘引力场’，让更多创新之花在沧州结出产业硕果。”张磊表示。 （文/河北日报记者 周聪聪 王雅楠 姜艳）