河北日报客户端讯（王杨、马薇、侯玥、刘林）雨后的清晨，朝霞染红天际，连片的光伏板如波似浪，铺展于高空厂房屋顶。在这里，阳光化作电流，“涌”向产线，催动大型设备高效运转。

　　光伏发电作为绿色能源，既能支撑高端产品碳足迹核算，也能主动应对欧盟碳关税等国际绿色贸易壁垒，河钢集团张宣科技明晰节能降碳技术路线，持续扩大清洁能源供给、探索装备节能运行范式，实现了能源综合利用与零碳生产的深度结合。这一范式“新”在何处？其建设运维面临哪些挑战？又将给绿色冶炼带来什么启示？笔者带您一探究竟。

　　让每一缕阳光都不被辜负

　　如最早在张宣科技特材产线屋顶建设的4MW光伏发电项目，距今投用已有4年之久，累计产出清洁绿电1392万千瓦时，降低成本278.4万元，减少碳排放约13878吨，等同于节约标准煤4566吨。

　　与传统光伏发电项目一样，这个光伏电站同样面临着“靠天吃饭”这个绕不开的难题：依赖太阳辐射，会随着光伏板吸收光能的强度而剧烈波动。尤其是随着时间的推移，光伏板损坏或表面灰尘较多导致发电效率衰减。

　　站在低碳、成本、能效等维度看，放大绿电供给优势也为产品筑牢了绿色竞争底气。该公司技术团队制定专项维保方案，不仅完成10套逆变器、250块光伏板等设施维护，还打造了一个完整的绿电“生产—转化—应用” 微电网生态系统，将清洁电力深度融入冶炼、锻造全生产流程，绿电既能发得出，也能用得好，从源头为产品赋予低碳绿色属性。

　　从一个光伏发电站点到一个光伏发电网，该公司共建设了干煤棚及合金料库屋顶分布式光伏项目、废钢加工中心光伏等10个厂区分布式光伏站，累计装机容量33.7MW，年自发绿电量超3700万kWh，每年可减少二氧化碳排放约2.35万吨。今年1-8月份，光伏发电量达1793万kWh，同比提升208万kWh。

　　用好光能是发展趋势，回收工序能耗再利用是打造“循环经济”另一大亮点。该公司充分回收电炉工序高温烟气，产出不同压力蒸汽实现梯度发电，极大程度回收全部水、汽资源，与干熄焦等3台余热发电机并重满负荷运行的模式，形成烟气热能转化与蒸汽直接利用双循环格局。今年1—8月累计发电11234万kWh，节约外购电成本541万元。

　　面向“十五五”，该公司谋划建设的 “绿电直连示范项目”正在实施变电站组合电器及35KV系统技术升级，投入使用后年可输送绿电约4.5亿kWh，源源不断的清洁电力供给绿色冶炼等核心工序，这意味着“绿电”将不再只是能量来源的辅助补充，而是成为驱动零碳冶炼的“主力能源”。

　　让每一份能源都物尽其用

　　绿电使用了，成本也降低了，还有没有省钱空间？有，那就是提高电能的利用率。

　　应用数智技术，让电力资源的“足迹”更好地被“看得见”。据设备能源系统负责人介绍，该公司 35kV、10kV变电站内约47000个数据采集点位与能源管控平台并接，计量集中化、管理标准化、能耗分析智能化的三大功能均可提升计量准确性、业务结算效率；同时，在电力被消纳使用的瞬间可自动完成各站点计量数据的实时采集、集中监测和统一存储，方便管理人员调用平台内置的智能报表动态掌握各产线用电情况，研判耗电变化趋势，溯源、调整运行负荷，构建起“监测—预警—处置”的完整管理闭环。

　　电力管控集中了，值守点位变少了，为降低能耗提供了典例经验。之后，围绕极致能效的两翼——节能、降耗，张宣科技全面实施系列化“短平快”改造项目。

　　节能提效，挖技术“墙角”。电机驱动机械设备运转是电能消耗的“大户”，在金属材料产线改造现场，26个液压站49台高能耗异步电机全部被稀土永磁伺服电机替代，不仅杜绝了液压系统在保压阶段电机空载运行的痛点，还解决了流体溢流、设备运行产生噪音、机体发热、油温升速过快等系列化问题，综合节能效率达30%，年可降低用电量约286万kWh，节约电费约180万元。

　　热力系统的节能降耗同样关键。过去，电炉区域依赖电锅炉加热供暖，既耗电又消耗新水。现在，就地取用电弧炉冷却水余热，变“分散利用”为“专项供给”，实现能量资源化再利用。“废水余热循环复用，水资源消耗降了，电也省了，这是最直接的效益。”职工们同心共鸣。

　　“取之有度、用之有节，则常足。”从光伏发电到余热蒸汽梯次发电，从智能平台精准控耗，到绿电直连主力驱动，四棒接力，逻辑一变，彻底打破了分段管控、低效损耗的“割裂”格局，让每一缕光、每一度电、每一份余热均物尽其用，价值最大化。

　　柳川河畔，草浪翻涌，设备转动，光伏板在阳光下熠熠生辉。张宣科技深耕“极致能效”的故事，还在继续书写。

1791708100000