河北日报客户端讯（王杨、靳红伟、王伟、曹莹莹）从家电领域的模具钢，到新能源领域的汽车板材料，再从钢铁上游矿用加工的磨球钢到下游装备制造业惯用的轴承钢，河钢集团张宣科技聚焦10个典型品种，深耕10个细分市场，不仅凭“绿色低碳”的标签走进客户心底，还以“质”的优势赢得连续性追加订单，品牌溢价能力稳步攀升，市场占有率呈现突破性增长。

　　今年前三季度，该公司生产的8418模具钢产品销量同比增长5.3倍，售价提升0.2万元/吨；自主研发双真空316L不锈钢，其耐腐性能可使装备在全生命周期内无重大维修或更换。

　　把品牌价值嵌入用户场景里

　　深耕细分赛道，品质赋能市场突围，品牌溢价的典型案例比比皆是。目前，张宣科技生产的高性能磨球钢连续中标国内某头部矿业集团，产品广泛应用于全国各地矿山项目，仅9月份，山东、内蒙古、辽宁等地区供货1.35万吨；优质弹簧钢供货山东某国家级高新技术企业，售价较同类产品提高45元/吨。

　　其实，在绿色产品初入高端市场时品牌的重要性就已被深刻认识，尤其是从 “钢铁向材料”“制造向服务”转变的过程中首先完成了产品的潜在价值与客户个性化需求的深度绑定。

　　那么，张宣科技是如何通过产品这一媒介充分链接客户需求？答案是，让生产现场掌握客户产线加工制造难点，营销服务就不再受限于技术协议的表象满足，而是向客户需求识别、订单信息获取、技术条件与控制计划及作业指导书转化、指标信息传递较真，用共享资源与复用知识的经验转化生产算法，全员质量适岗能力进一步提升，届时生产现场的碎片化知识、工艺过程执行较真行为以及“三准交付”的统筹能力与营销业务绑定，可谓“天堑变通途”，品牌化、专业化的价值竞争深度嵌入市场端。

　　一道工序有一道工序的难点，一个品种有一个品种的特质，每一次突破都是新的出发。张宣科技瞄准品牌建设目标，既打攻坚战、啃硬骨头，也打持久战、蓄积发展后劲。打造高端模具钢，采用近零碳排电弧炉炼钢工艺，配套惰性气体保护气氛冶精炼、在线氧含量监测、高频快锻变形、实时尺寸控制显示和窄精度公差控制技术，低P特征、无缺口冲击功、退火组织、耐高温等性能媲美日本进口同类产品；自主研发的XG3360热作模具钢制作成法兰热锻模具后，使用寿命可由1500次提升至7000次，提升3.6倍以上——这，便是品牌效益的根源与保障。

　　专项课题炼出核心指标

　　走进张宣科技研发中心，2项国家级课题、5项省级课题，2项省级重点研发专项的核心指标数据在拼接的大屏上实时滚动，各色曲线、三维图形同步呈现，该中心主管工程师贾明雪介绍，“提升轴承钢、抽油杆钢、磨球钢等10个典型品种的关键技经指标，我们需要针对性地‘量体裁衣’。”

　　依托新金属材料全国重点实验室中试基地、先进钢铁材料高端制备技术研发中心等12个实验室及研发平台，联合科研院所、高等院校的技术专家，将低碳冶炼技术、降能耗智能算法及元素管控技术应用落地到近零碳电炉产线。

　　贾明雪介绍，生产纯净度高、性能优的特钢产品，他们创新应用“一号一档”精益质量管控模式即一个品种建立一个档案数据库，炉号批次、检验检测数据、工序加工记录、现场影像资料、岗位操作要点全部归集在册，不仅确保产品质量管控全程有据可查，且可根据市场需要灵活调整，抗风险能力增强。如：康斯迪智能布料模型充分发挥康斯迪预热效能，使废钢预热效果提高50℃左右，吨钢降低电耗3kwh的信息全部存入信息库；提高熔池搅拌能力的终点操作往复使用，降低钢铁料消耗1.0kg/t……经验、智慧永久沉淀、传承。

　　过硬的品质源于精细工艺，还源于体系化、全链条的从严管控，该公司自推行课题攻关机制以来，坚持全过程较真、向工艺异常处置较真，用适配质量晋级的管理机制横向推演不同炉次工艺与质量差异，模具钢三火次锻造替代四火次工艺，演变出了燃耗、电耗分别降低17m³/t、41KWh/t，成本降低120元/吨，工序成材率提升0.55%的新路径，且冲击功横纵比保持在0.9以上，基础原料转化为高附加值的核心材料，“全链条、内循环”的13个维度“较真”管控与持续精进，不断放大质量优势、成本优势，让高端绿钢凭借硬核品质持续领跑市场、增值创效。

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