河北日报客户端讯（记者徐华）一块光伏组件，16秒下线！生产节奏这么快，质检速度跟得上吗？近日，在英利能源发展有限公司生产车间，记者得到了答案。

在光伏组件层压前检测区，传送带上的光伏组件一块接一块飞速“流”过，电荷耦合器件照相机同步采集高清图像。光伏组件的正面、反面和内部线路的焊接情况，分别呈现在质检员肖松面前的三块显示屏上。

“你看，这个黄色框，就是垂直大模型标注的‘裂纹’风险点。”肖松轻按鼠标放大图像，仔细评判后，点击“确认”。不足3秒，毫米级的细微缺陷就被精准识别出来。据他介绍，目前大模型可精准识别隐裂、虚焊、断栅、划痕等20多种缺陷，识别精度达0.5毫米以内。

“过去检测一块光伏组件至少需要1分钟，质检员经验不足或一时疏忽，就容易漏检、误判。现在产线装上垂直大模型，质检效率提升20多倍。”光伏质检大模型项目负责人王坤说，近年来，高节拍生产对质检效率、精度提出更高要求。传统人工模式效率偏低，难以适配产线升级需求。针对这一行业痛点，他们与河北工业大学共同研发了质检垂直大模型，推行“AI快速初筛、人工精准复核”的人机协同模式。

质检垂直大模型应用贯穿了光伏组件的整个生产过程，从电池串检测、层压前后检测到最终成品检验，形成全链条质量管控。

“垂直大模型干重复性的‘粗活’，我们专攻疑难研判的‘细活’。合格产品自动流转，问题组件会被挑出来进行更换或维修，不会流入下一道工序。这样，既保住了生产速度，又牢牢守住质量底线。”王坤介绍，现在良品率提升了0.1%，意味着每生产5吉瓦光伏组件，就能减少400万元损耗。

过硬的品质让英利发展的市场竞争力持续增强。今年以来，公司先后入围中国电建集团、中国华能集团等央国企年度集采项目，并拿下意大利威尼斯地面电站项目等多个海外项目。数据显示，上半年英利发展组件中标量位列行业第六，全球组件出货量位列行业第七，海内外市场布局成效凸显。

“接下来，我们将进一步提升大模型的场景适配能力，让它从生产质检延伸至电站运维领域，构建组件全生命周期数字管控体系。”英利发展副总裁于波说。

保定市数据局相关负责人介绍，该市聚焦电力及新能源高端装备、智能网联新能源汽车等产业集群，稳步推进大模型研发与落地。目前，全市已培育出英利光伏质检、长城汽车CoffeeAgent等49个垂直大模型，有力推动了产业结构优化升级。

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