1月15日上午，承德钒钛新材料有限公司钒钛事业部实验室里，一场特殊的“三方会诊”正在进行。产品技术室负责人冯国晟站在白板前，左手边是研发骨干，右手边是生产和销售团队的同事。议题很明确：如何让钒电池储能堆变得更小、更强。

“刚从长三角调研回来，客户反馈很直接——‘储能市场空间大，但你们的电池堆体积太大，很多项目落地难’。”冯国晟说，现在紧跟市场反馈已经成了新习惯。

钒，素有“金属维生素”之称，广泛应用于钢铁、化工、新能源等领域。承德钒钛成立于1954年，曾诞生国内第一炉钒钛磁铁矿铁水，建成世界首条亚熔盐法清洁提钒生产线。2013年起，公司向高端钒材料转型，陆续突破宇航级、能源级等高纯钒产品技术。2023年，其高纯钒材料入选国家第七批制造业单项冠军产品名单。

手握这一“金牌”，公司本以为前方将是坦途，没想到市场很快给出了新的考题。

2024年，国内一家重要的顺酐催化剂企业在对产品进行精细检测后，委婉地表示：“冠军产品，仍有提升空间。”对方提出，钾、钠、铁等杂质含量必须降至极低水平，否则影响催化活性。

“心里像被撞了一下。”冯国晟说。是守着原有标准，还是为客户改变？公司没有犹豫。一支融合技术、生产、销售的“产销研”突击队迅速成立，直奔客户生产一线，精准捕捉需求。

接下来的半年，实验室和车间成了他们的“家”。从原料筛选到工艺全流程，团队进行了系统性重塑。参数调整、样品试制、数据比对……循环往复，目标只有一个：达到客户要求。

攻坚终有回响，符合定制要求的高纯钒产品实现稳定量产。2025年，承德钒钛成功跻身该客户国内唯二的供应商之列，产品每吨溢价超万元。

这场翻身仗，被内部称为“冠军的淬炼”。这场淬炼，彻底激活了企业面向市场主动求变的基因。2025年，企业推开了一扇更广阔的大门。

“我们不再依赖‘冠军光环’，而是让市场指挥技术升级。”冯国晟说，通过回转窑工艺优化、沉钒技术突破、关键设备升级等措施，五氧化二钒日产量从60吨稳步攀至70吨以上，年产量从2024年的1.9万吨跃升至2.34万吨，产能达到国内领先水平。

更深刻的变革发生在微观指标上：尾渣含钒量降至1%以下，氧化钒收率提升至85.77%，钒液浓度突破每升40克……每个百分点的跃进，都意味着资源利用更高效、成本控制更精细、竞争力更强韧。

在钒基储能材料车间，亮黄色的高纯五氧化二钒粉末正被封装，即将发往华东一家新能源企业。“现在市场价每吨10多万元，是普通钢材的30倍以上。”技术人员赵亮指着旁边银光流转的钒铝合金介绍。

近年来，承德钒钛大力开拓非钢战场。钒铝合金、钒电解液、航空片钒等高端生产线相继投产，企业悄然切入储能、高端催化剂、航空航天等战略性新兴产业，实现从“以销定产”到“以产定销、月产月销”的转身。

“曾经以为冠军是终点，现在明白市场才是技术升级的导航仪。”冯国晟说。客户需求的持续升级，正推动着“单项冠军”向适应多元场景的“全能选手”进化。

2026年，承德钒钛已定下新目标：钒产品产量向3万吨迈进，非钢领域用钒比例提升至30%以上。（河北日报记者 陈宝云）