河北日报客户端讯（王杨、马薇）打造全球领先的绿氢绿能耦合冶金示范，河钢集团张宣科技以节能降碳为基础，完善绿色能源管控体系，稳步实施极致能效管控、科技创新赋能、绿电体系构建，开启绿色低碳新型工业化新征途。2025年，张宣科技外购水、电等能源成本单耗同比降低151元；绿电交易量4.94亿kWh，同比增加0.74亿kWh，绿电使用量三年蝉联国家级可再生能源示范区首位。

强根基，夯实提质增效硬底盘

能源是经济社会发展的重要物质基础和动力源泉，加快风水电气能源循环利用、体系建设以及转变能源结构的运行模式，可助力钢铁绿色转型由冶炼模式的“单兵作战”向集成融合发展的转变。

对连续性生产的企业而言，极致能效是大效益的前提。张宣科技深刻把握每一度电、每一滴水、每一股气等能源的价值发挥，从能源使用、能效适配、运转保障等方面发力，构建全方位能源供应体系，将平稳、高效优势转化为效益增量。

能源管控系统大屏幕上41.14%的谷段用电占比格外醒目，这是该公司动态跟踪电网峰谷时段的科学调度举措，全年节约电费超亿元。同时，着力做好电力优化文章，实施无功补偿优化策略，斩获力调电费奖励695万元，调整变电站计费方式，月均节约基本电费190万元，用电成本“双向节流”效果凸显。

既要让能源“立”得稳，还要让能源结构“转”得顺。张宣科技立足资源禀赋，顺势而为、乘势而上，强化顶层设计，推动能源开发利用不断取得新突破。

作为省级绿色工厂，张宣科技简化废水直排、新水外购模式，让每一滴水在管网“多跑几圈”。近零碳排电炉产线回收利用蒸汽余热发电，日回收冷凝水260立方米，发电2.8万kWh，能源成本单耗直降0.8元/吨；外排水氨氮、总氮治理项目投运，月减新水3万立方米，年节约成本45.6万元……妥妥的资源循环利用，闭环体系产生的高效益。

自这里，“落子关键”的变革智慧，在低碳节能的实践中处处可见，催生出源源不断的绿能。据了解，2025年，该公司统筹推进设备能源系统技改16项，短平快（周期短、成本平、见效快）项目12项，精准捕捉并高效转化电炉、干熄焦发电、热力发电等系统余热，全年发电1.64亿kWh，其中热力自发电量4805万kWh，工业余热“化身”清洁能源动力。

打造全球领先的绿氢绿能耦合冶金示范的有效推进，不仅为匹配绿色冶金的新型电力系统建设提供了强力支撑，也提升了产线经济运行的含“绿”量。

促跃升，创新驱动与能源增绿并行

在张宣科技蓝板叠翠的厂房屋顶上，一排排链织成网的光伏板熠熠生辉。该公司大力发展循环经济，在实施干熄焦发电、蒸汽发电的同时，快速推进工业能源结构的颠覆性变革。2025年实现装机量21.9MW光伏发电、并网，发电量达2155.15万kWh，降碳1.55万吨，助力企业打造“绿色工厂”。

张宣科技绿电制氢技术同样实现了新突破。去年12月，绿电制氢站调试后顺利出氢，运行后将直供全球首例氢冶金使用，这意味着纯绿色、全流程近零碳冶炼模式的绿色底色更浓，彻底打通绿电绿氢耦合冶金示范通道。

“以‘补’挖潜能，激发创新活力；以‘育’蓄势能，壮大产业动力。氢冶金QCW（气体冷却循环水系统）水系统专项改造，月减少外购新水量0.3万立方米；干熄焦发电射水箱溢流水及SVC（电网无功补偿装置）配套泵站退水、污水二级反渗透浓盐水等水系统改造，年降低成本117.86万元……不同工序、细分领域用水方式迭代升级，加速成为为近零碳生产不可替代的核心竞争力。

科技赋能产业，创新驱动未来，张宣科技同步在能源管控中注入智慧基因。全年改造6台高压变频设备， 智能调频总功率达2140kW，年可节电401万kWh；两条产线加热炉升级自动燃烧模型算法，天然气单耗分别降低0.8m³/t、0.6m³/t。

能源大数据管控平台推进智能化建设，实现能源消耗实时监测与动态优化，氢冶金核心工序创新采用交叉冗余网络与硬线控制双重保护模式，大幅提升系统运行可靠性，以打造节能模式的“算力航母”破浪启航。

如今的张宣科技，以“冶炼过程碳近零、能量来源碳近零、原料生产碳近零”为指导，构建起的“外采绿电+自发绿电”的能源供给新矩阵将进一步扩容，被列入2025年市重点建设项目首批名单的烟筒山分布式光伏项目加速推进，届时，将会拥有一条绿色电力输送专线用于绿氢制备及绿电使用，绿电直供年输送能力10亿kWh以上。

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