河北日报客户端讯(李佳新)机器轰鸣,焊花飞溅。连日来,中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司的生产车间里,工业机器人与工人们协同作战,一条条生产线高速运转,全力赶制长春—石家庄天然气管道工程(以下简称“长石线”)所需钢管。

中油宝世顺公司直缝工厂“长石线”直缝钢管生产场景。李少波摄
进入第四季度,随着项目建设加速推进,钢管需求进入集中释放期。中油宝世顺公司面对生产任务繁重、多个订单交货期叠加的保供压力,通过科学统筹、提质增效、严控质量、强化安全等一系列有力举措,在一个半月内高效完成了超2万吨的钢管保供任务,为项目顺利推进提供了坚实保障。

中油宝世顺公司管端修磨机器人正在修磨管端焊缝。李少波摄
“我们两条制管生产线都在全力生产‘长石线’,新能源管材厂在生产18米螺旋管,直缝工厂在生产12米直缝管。目前公司生产任务饱满,生产任务已排产至年后。”公司副总经理常向阳说,公司全面梳理生产任务与各条生产线运行情况,通过精准排产将生产计划细化到班组、落实到岗位。同时强化各部门协同配合,打通订单接收、原料采购、生产加工、检验出库等全流程堵点,实现各环节高效衔接、无缝对接,推动整体生产效率大幅提升。

中油宝世顺公司新能源管材厂员工正在切割引熄弧板。李少波摄
公司创新采用“人随订单走”策略,集中技术骨干、生产能手等优势力量专攻“长石线”生产;各生产线灵活运用“见缝插针”模式,利用倒班换道间隙开展设备检维修,最大化提升机组有效作业时间;推行跨合同按规格组批生产,大幅减少设备换道次数,显著提高作业效率。

中油宝世顺公司新能源管材厂员工正在精调钢管成型工艺参数。李少波摄
公司还通过强化质量管理体系运行、加密产品过程检查频次、对关键工艺环节实施全流程严格管控、加大生产现场巡检巡查力度等措施,为高强度生产任务的顺利完成把好质量关和筑牢安全防线。