河北日报客户端讯（李少波）11月16日，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司生产车间里，机器轰鸣、自动化焊管设备焊花四溅……随着国家“十四五”规划重点能源项目长春—石家庄天然气管道工程（简称“长石线”）加快建设，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司正开足马力生产，全力以赴做好该项目的保供支持。截至11月16日，在一个半月内已为“长石线”（长岭—张家口段）生产钢管2万余吨，累计向施工现场发运钢管超700根。

“我们两条制管生产线都在全力生产，新能源管材厂在生产18米螺旋管，直缝工厂在生产12米直缝管。目前公司生产任务饱满，生产任务已经排产到年后。”中油宝世顺公司副总经理常向阳说。

“长石线”是保障能源安全、完善华北地区能源输送网络的重要工程，对钢管供应的及时性、稳定性和质量提出极高要求。中油宝世顺公司第一时间将其列为重点保供项目，以“保供必胜”的决心坚决完成项目用管需求。

该公司全面梳理生产任务与各条生产线运行情况，通过精准排产将生产计划细化到班组、落实到岗位。同时强化各部门协同配合，打通订单接收、原料采购、生产加工、检验出库等全流程堵点，实现各环节高效衔接、无缝对接，推动整体生产效率大幅提升。

该公司创新采用“人随订单走”策略，集中技术骨干、生产能手等优势力量攻坚“长石线”生产任务落实。各生产线灵活采取“见缝插针”模式，利用倒班换道间隙开展设备检维修，最大化提升机组有效作业时间；推行跨合同按规格组批生产模式，大幅减少设备换道次数，显著提高机组作业率。此外，通过加强设备预检修、紧盯关键设备运行状态等措施，有效降低设备故障率，为连续稳定生产提供有力支撑。

为确保每一根钢管都是“精品”，该公司强化质量管理体系运行，加密产品过程检查频次，对钢管成型、焊接、防腐打砂除锈、涂敷等关键工艺环节实施全流程严格管控。针对客户重点关注的钢管不圆度、管端外观质量等关键控制要点，专门制定专项控制方案，全力保障产品质量符合项目标准。

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