国内首批深海油气用“镍基合金+抗酸碳钢”双金属冶金复合管在秦皇岛试制成功

河北日报客户端讯（张辉、李少波）6月11日，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司（以下简称宝世顺公司）自主研发的深海油气用“镍基合金+抗酸碳钢”双金属冶金复合管顺利通过中国船级社检验认定，获得海上设施产品检验证书，标志着国内首批“镍基合金（N06625）+抗酸碳钢（X65MS）”深海油气双金属冶金复合管试制成功。

精焊岗位人员正在精焊段集中控制室进行钢管焊接作业。

我国油气勘探向深海延伸推动深海油气输送管需求增长，但极端低温高压、高盐微生物腐蚀环境与高硫高酸腐蚀性介质的双重挑战，对管材研发及工业化生产提出更高要求。宝世顺公司联合头部钢铁企业、国家石油天然气管材工程技术研究中心研发的复合板材钢管设计管径610毫米，其中外层采用厚度为16.9毫米X65抗酸碳钢，提供高强度机械支撑；内层采用厚度为2毫米的N06625镍基合金，可有效抵抗高硫、高氯化物、高温等极端腐蚀环境。

产品开发过程中，宝世顺公司和国家管研中心组成技术团队，历经一年时间，重点针对如何破解镍基复合层与碳钢基层之间高质量、高效率焊接这一核心技术难题展开攻关，成功开发了一套镍基轧制复合管制造技术。今年4月，技术团队顺利完成首次批量试制工作，经自主检测，各项性能全部满足标准要求。

精整岗位人员正在作业。

深海油气用“镍基合金+抗酸碳钢”双金属冶金复合管的顺利成功开发和小批量生产，不仅满足了我国在深海油气输送领域的迫切需求，还打破了国外对此类产品的技术垄断，标志着中油宝世顺公司已具备深海、高压等复杂环境条件下输送高酸高腐蚀性油气介质管材的制造能力。