河北日报客户端讯（张玉坤、李新颖）日前，河北临西县迪姆轴承生产制造有限公司的生产车间内，机声隆隆，数十台高端智能化数控机床加速运转，工人们正在加班加点生产来自海外的轴承产品订单。“企业能实现产销两旺，多亏了县市场监管局帮扶。”该公司负责人刘东涛说。原来，由于生产工艺技术落后，轴承滚道表面粗糙度问题一直解决不了，因此丢失了许多大订单。在县市场监管局的帮助下，他们聘请德国工程师全面指导改进轴承生产制造工艺，将轴承滚道表面粗糙度降低到0.20微米以内，生产效率提高了5%，年产值增加380多万元。同时，在外籍质量专家的指导下，他们还参加了德国国际轴承贸易展览会，年出口销售额增长了160万美元。

近年来，临西县以“引外智、用好智、留住智”为核心思路，广泛对接质量技术资源平台，精准匹配轴承企业需求，通过开展外籍质量专家经验交流会、质量管理讲座等，搭建起质量专家与企业的“高速专线”。截至目前，已成功引入德国、韩国等外籍质量专家8名。

在助企引智的同时，临西县还依托落户的河北省滚动轴承产品质量监督检测中心，对检验项目进行扩项，增加轴承寿命等检测，今年以来已抽检轴承样品20个批次。对企业计量器具检定、实验室建设等方面进行帮扶指导，从规范产品原材料入手，对质量标准、生产工艺、生产设备、产品检验等方面，组织企业规范生产，提高产品质量。

与高校、科研机构合作，进行轴承润滑脂摩擦系数、震动和温度变化等指标实验，为企业提供技术研发与难题攻关支持。目前，已累计为轴承企业解决技术难题30余个，帮助企业制定内部质量控制标准10余项。聚焦轴承产品生产重点攻关项目，组织轴承产业链上下游企业开展质量协同提升活动，通过改进材质、工艺、质量管控等手段，使轴承的疲劳寿命延长了2倍，物料异常发生率降低了10%。

此外，临西县全力推进完善企业首席质量官制度体系，不定期组织开展政策宣讲与培训，通过标杆引领、实施带动等措施，充分释放其在轴承产业质量提升、区域品牌打造、“卡脖子”技术攻坚等方面的智囊团作用，促进产业转型升级和企业质量效益提升。截至目前，该县规模轴承企业首席质量官岗位设立率达到100%。

“我负责精细把控生产全流程，牵头建立质量提升长效机制，组织质量月、质量专题会等集体活动，推动质量文化建设。”临西县中伟卓特液压科技有限公司首席质量官师新华介绍，他担任首席质量官以来，参与制修订6项国家标准、1项团体标准、5项企业标准。在他的带领下，公司投入5000万元开展数字化车间质量提升改造项目，以轴承为核心部件的马达系列产品售后退货率从0.25%降至0.18%，公司斩获“邢台市政府质量奖”等多项殊荣。

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