邯郸职业技术学院采用虚拟仿真技术构建三维可视化实训平台

沉浸式课堂让职业教育实训场景触手可及

河北日报客户端讯（陈正、赵津）“设备响应延迟几乎没有，就像在车间操作一样。”3月31日，邯郸职业技术学院智能食品加工虚拟仿真实训室内，食品加工技术专业学生张子森演示了虚拟情境下啤酒酿造工艺的全流程操作。通过头戴式显示设备和触觉反馈装置，学生可实时感知发酵温度、压力等18项工艺参数变化。

指导教师赵芳介绍，传统酿酒工艺实训存在设备台（套）数量不足、高危工序难以开展等限制，采用虚拟仿真技术构建三维可视化实训平台，集成麦芽粉碎、糖化、发酵等12道工序的数字孪生模型，单次实训成本降低76%，危险操作失误率下降92%，特别是在设备故障模拟方面，可实现10余种预设场景的沉浸式演练。

“平台内置智能评价系统，可对操作轨迹、时序控制等环节进行智能评估。”赵芳调出后台数据分析界面，展示张子森同学在糖化工序中调控偏差的可视化报告。据统计，引入虚拟仿真教学后，去年该专业学生技能考核通过率达95%，较传统实训方式提升20%。

“基于数字化搭建能力，虚拟仿真实训相比于传统实训模式，具有后期投入少、对接产业升级速度快、能力强的特点，助推产教深度融合。”邯郸职业技术学院机电工程系汽车教研室主任张庆良说，通过虚拟仿真实训，教师和学生可以更快接触汽车维修领域前沿产品、工艺和流程，实现学习内容与就业需求无缝对接。

近年来，邯郸职业技术学院构建线上线下全覆盖，教学、实践、评价、诊改环节全贯通，职业教育、本科教育和社会教育全融通的人才培养学习生态，累计投入5000万元建设虚拟仿真实训室，打造沉浸式课堂，让以往难以实现的实训场景变得触手可及。

“虚拟仿真实训破解了以往高投入购置设备、高风险实操训练、高能耗实训环境，以及高危场景观摩难、微观过程呈现难、复杂工艺还原难等‘三高三难’，形成虚实结合、理实一体的新型教学生态。”该学院党委书记、院长张安兵表示，目前学院已建成覆盖智能制造、食品生物等领域的10个虚拟仿真实训室，开发模块化课程资源包36套，覆盖汽车维修技术、机械设计与制造、食品加工技术等7个专业。今年将重点建设数字智能学院大数据实训中心。

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