纤维可循环 旧衣获“新生”

一件不能再穿的旧衣服最后的下落在哪里？一般情况下，它们会被当作废物处理掉。

而如果它是一件棉质的旧衣服，那么如今便有了“重生”的机会——经过回收、粉碎、溶解、纺丝等工序变身再生纤维，再织成棉布、制成衣物重新回到人们身上。

在唐山三友集团兴达化纤有限公司，产品研发团队的工程师们潜心攻关再生纤维生产技术，历时5年，已研发出含有50%再生浆粕的再生纤维，达到国际领先水平。

11月22日，记者在三友化纤纺练车间看到，白色云朵般的再生纤维正从生产线上“吐出”，即将打包发往下游企业。

拿在手中揉搓，再到强光下细细观察，记者发现，无论是外观还是手感，“新鲜出炉”的再生纤维与用来对比的普通纤维没有区别。但三友化纤产品研发部工程师张硕告诉记者，再生纤维中有一半成分是由废棉转化而来的。

“棉花生产过程中要消耗大量的水、农药等，如果能够赋予它们第二次生命，无疑将节约大量资源。”三友化纤产品研发部部长刘辉说，2019年开始，他和他的团队便将循环再生纤维列入重点研发课题，潜心研究，持续攻关。“目前，公司的废旧棉制备粘胶短纤维产业化技术已达国际领先水平。”刘辉说。

在企业展厅，张硕拿出两片外表和硬纸壳差不多的原料告诉记者，这个叫做“浆粕”——一片是旧衣浆粕，一片是木浆粕，两者结合就能生产出再生纤维。

“顾名思义，旧衣浆粕，就是旧衣物经相关技术处理后制成的浆粕。木浆粕则是用可持续认证的木材制成的浆粕。”说着，张硕照例将两片浆粕递给记者做对比实验。

这一次，记者感受到了明显的不同：旧衣浆粕表面粗糙，轻轻撕扯便支离破碎；木浆粕表面光滑细腻，撕扯时韧劲十足。

“由于旧衣浆粕里的棉纤维产地各异，不如木浆粕均匀，这是影响再生纤维生产的关键因素，也是再生纤维技术研发试验需要攻关的重点和难点。”刘辉说。

他告诉记者，研发初期，团队瞄准再生纤维的绿色属性，将废纺品比例定为50%，却没能成功。“研制再生纤维，需要浸渍、溶解、纺丝、精炼等20多道工序，我们从每个环节入手，不断优化工艺流程，调整生产参数。”刘辉说，每一次看似简单的工艺革新，其实都是复杂问题简单化的过程。而在这个过程中，他们没有参考可循，只能靠自己来检验。

刘辉不会忘记，2023年2月的一天，当实验团队再次将旧衣浆粕的比例提升至50%时，监测屏幕上的各项生产指标全部稳定，试验取得重大突破——那一刻，他们攻克了旧衣物变再生纤维的关键技术。

从小试到中试再到量产，废纺品比例从50%降至20%，再由20%回到50%，其间，失败的烦恼、攻关的艰辛、成功的欢笑，凝于每一根细小的纤维之上。

如今，三友化纤新改造的差别化再生纤维生产线，年产能达4万吨，产量居行业首位。“我们的再生纤维产品销往国内外10余家重点纺纱企业，被30多家国际知名服装品牌采用。”刘辉的语气中满是自豪。

据介绍，三友化纤还依托再生纤维产品，打造了“唐丝”品牌，涉及莱赛尔、莫代尔、环保彩纤等多个领域。（河北日报记者 汤润清 王育民）

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