近日，河北远东通信系统工程有限公司收到一条好消息：他们最新研发的9mm*7mm小型化表贴恒温晶体振荡器（简称“恒温晶振”），顺利通过客户产品线验证。这将成为公司新的经济增长点。

一只恒温晶振，指甲盖大小，却被称为电子设备的“心脏”。为了让它实现国产化替代，远东通信从奋起追赶到并跑超越，实现市场份额居全球前列。

他们是如何做到的？

接受记者采访时，远东通信时频事业部总经理张振友捧出2个盒子，里面分别陈列着迭代数次的晶体谐振器和恒温晶振。

从插装到表贴，晶体谐振器工艺越来越复杂、应用场景越来越广泛。

从36mm*27mm到9mm*14mm再到9mm*7mm，恒温晶振越来越小、集成度越来越高。

在恒温晶振中，晶体谐振器是最核心部件，也是最难啃的硬骨头。在晶振领域摸爬滚打30余年的张振友心中，烙印最深的是他们填补国内恒温晶振技术空白的SC切（应力补偿切割）晶体谐振器。

2005年，我国3G网络建设启动，而3G通信基站所用的高稳定度SC切恒温晶振却被国外垄断，一只售价上千元。“主要是国内不掌握SC切晶体谐振器技术，我们决心攻克这一‘卡脖子’难题。”张振友回忆起19年前与SC切恒温晶体谐振器技术结缘的场景。

作为团队中的“长者”，也是“领头羊”，时年35岁的张振友，带领两名技术人员开始闯关。

当时能参考借鉴的资料非常少。除了“啃”外文资料，他们还跑到北京、西安等地请教业界专家，共同探讨如何突破SC切晶体谐振器技术。

要实现技术攻关，就要建设一条高稳定度SC切晶体谐振器生产线，但市面上并没有现成的生产设备。

没有产线，那就拼出来一条！

研发团队梳理出总体技术路线，从这里采购一台设备，在那里定制一台机器，再加上自研的设备，拼凑出来一条生产线。

产线有了，但产品合格率极低，100个产品能用的只有五六个，这怎么行？

3个人“长”在产线上，白天忙着做试验，晚上凑到一起分析问题、总结经验、布置任务，不断探索优化工艺，经过一年多的努力，产品合格率逐渐从5%提高到40%再到80%。

月产4000只！2006年，远东通信SC切晶体谐振器终于实现小批量生产，指标性能媲美当时的进口产品，价格却低得多，实现了国产化替代。

但在兴奋过后，大家并不满意：产量不够高、单价不够低、工艺还需优化、合格率尚需提升。

SC切晶体切割机每次只能切一片，效率低、成本高。必须攻克这个难题！这是产线实现大批量生产的必经之路。

屡次试验失败后，一次头脑风暴时，有人提出：能否借鉴其他行业批量切割设备改造SC切晶体切割机？

“可行！”大家认真研究半导体行业的切割设备后，发现了批量切割的“诀窍”：就像切黄瓜，一次只能切一片，但如果把数把刀平行排布，一次就能切数片。

批量切割问题解决了，但又来了新问题：SC切晶体谐振器对石英晶片角度控制极为严格，等效厚度需要控制到纳米级别，相当于一根发丝的万分之一到千分之一。

创新，失败，总结经验再创新……一次次推倒重来。大半年后，成功了！SC切晶体切割机一次可精准切割近300片。

就这样，一关一关闯，一关一关过，SC切晶体谐振器量质不断提升。2008年，当高稳定度恒温晶振需求激增时，远东通信SC切晶体谐振器的月产能已达20万只，是刚量产时的50倍。

“啃”下SC切晶体谐振器，远东通信高稳定度恒温晶振供不应求。

“当时，甚至有客户派人驻企抢货，待产品下线就‘占住’。”张振友说，凭借这条产线，远东通信迅速占据了国内大半个高稳定度恒温晶振市场。2006年至2010年，该公司恒温晶振出货量翻了三番，击败了多家国外竞争对手。

更让团队扬眉吐气的是，这是国内首款具有完全自主知识产权的高稳定度SC切恒温晶振，打破了国外企业长期垄断。他们乘胜追击，持续攻克了SC切双转角多线切割等多项关键技术，其中晶片线切割、真空封装等十几项工艺均为国内首创。

2014年前后，该公司SC切恒温晶振多项核心技术已领先国外同行，实现了从赶到超的跨越。

“这是以问题为导向，抓住机遇走出的一条自主创新之路。”现在回头看，张振友这样总结。

站在行业潮头，远东通信人创新脚步并未就此停歇，持续向更高峰迈进。

他们研发出新一代超低相噪恒温晶振，刷新了国内低噪时频器件行业指标水平，为我国高端测试仪器国产化提供技术支持。

他们开发了小型化表贴恒温晶振，结束了我国核心网网关设备用恒温晶振依赖进口的局面。

如今，远东通信在时频领域获得授权发明专利10余项，研制的小型化、高稳定度、低噪类、抗振类等多个系列近百个产品型号实现了国产化替代。（河北日报记者 米彦泽）

记者手记

前瞻布局关键创新资源

在远东通信采访时，记者看到了晶体谐振器和恒温晶振的迭代变迁，倾听了SC切晶体谐振器技术从追赶到超越的故事，深刻感受到，每一项关键核心技术突破的背后，都映射出科研人员夜以继日的拼搏与坚守。

突破，离不开敢为人先的开拓精神。

在高端恒温晶振的赛道上，后发并不意味着永居人后。

远东通信敢于创新、敢为人先。研发团队大胆改造设备、优化工艺，摸索出国内首创的晶片线切割、真空封装等十几项工艺，逐渐从追赶者变成并跑者、领跑者。

突破，更需要脚踏实地的苦干精神。

追逐梦想的路上没有捷径，要志存高远，也要脚踏实地。

在研发过程中，他们遇到了诸多困难，如没技术、缺设备、分析手段少、合格率低等。高级工程师王盼回忆，仅攻关和优化SC切晶体谐振器电阻指标，他们就耗时数年，历经数百批次的试验，耗费数万颗晶体。

失败与成功交织，他们早已习惯了这种探索节奏。他们深知，只有通过一次又一次试验，攻克一个又一个技术堡垒，才能实现从无到有、从有到优，最终占据技术制高点。

突破，还要前瞻布局关键创新资源。

谁具有超前眼光，谁就能赢得未来。

在我国3G时代来临之前，远东通信攻克了SC切晶体谐振器技术，击败了多个国外竞争者，结束了高端恒温晶振依赖进口的局面。

而今，随着核心网网关设备用恒温晶振需求的激增，它再次凭借前瞻性布局，打破国外技术垄断，填补了国内小型化表贴恒温晶振的市场空白。

远东通信的故事告诉我们，在科技创新道路上，没有永远的王者，在强者环伺中逆风翻盘，并非不可实现的神话。

发展新质生产力，河北需要更多的“远东通信”，不断在关键核心技术上取得新突破，攀登更高的科技山峰。（米彦泽）

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